一、什么是生产管理看板？
生产管理看板是一种广泛应用于生产和制造领域的可视化管理工具，旨在提高生产流程的透明度、效率和质量。通过提供实时、可视化的数据，帮助生产团队迅速了解生产状况，做出决策并解决问题。1、定义：
生产管理看板通常是一个大型面板或数字显示屏，用于在生产车间或办公室中以图形和文字方式呈现关于生产流程的关键信息。这些信息可能包括生产计划、任务状态、库存水平、问题和改进建议等。2、作用：
提高透明度：提供实时信息，使团队了解生产流程状态，消除信息不对称，促进沟通和协作；
优化生产计划：显示生产计划、任务和截止日期，使计划更加明确和易于执行；
减少库存和浪费：通过实时监控库存水平，避免过多的原材料或制品库存，降低成本和浪费；
快速识别问题：突出显示生产中的问题，如中断、设备故障或质量问题，帮助团队迅速采取措施；
- 推动改进：包括改进建议，鼓励员工提出并讨论持续改进的方法，提高生产效率和质量。
3、设计和实施方法：
标准：如内容、容许值、管理周期、时间、判断基准、管理图、收集数据的地点、管理责任者等。
生产实绩：过去与现在的生产实绩数据，内容方面要有定量与定性数据，定性数据可用文字来描述，最好是用图表的形式来表示。
差异：其表现为标准与实绩的差异数值或比率，并附上发生差异的原因分析与对策。
趋势：将生产实绩的发展趋势以图表的形式表示出来，以便了解生产实绩的发展趋势和变化过程，从而采取相应的措施来确保生产的稳定和持续改进。
对策：当发生异常现象（偏差）时，应提出相应的改善对策或措施，并跟踪其改善效果。
设备：设备的日常点检、清扫、加油、紧固等工作的执行状况，要与设备保养相结合，并纳入设备管理看板中。
- 变更：点检内容、标准、周期等发生变更时，要注明变更日期和内容，以便了解变更的情况和原因。
生产车间管理看板是企业实现目视化管理的重要工具之一，它通过将生产现场的各种信息以直观、易懂的形式展示出来，使相关人员能够及时了解生产状况，从而采取相应的措施来提高生产效率、降低成本、保证交货期等。因此，企业应该重视生产车间管理看板的应用，并根据实际情况进行设计和调整，以使其更好地服务于企业的生产和管理。二、MES生产管理系统中的看板管理：
最原始的看板管理发端于日本，起源于丰田，现在随着信息技术的发展，很多企业用电子看板取代了纸质或木质看板，但换汤不换药，功能一点没变。很多人奇怪，为什么不能把信息发到个人电脑上，手机上，让每一个人自己看，为什么还在使用这么“土”的看板形式？别小看这块看板，有时比任何管理措施都管用。因为这种形式具备公开性、即时性和不得不看性（在显眼处矗立）。1、譬如，车间现场员工工分看板
很多企业碰到需要紧急加班赶单时，个个人人有事情，加不了班，于是经常做一些人的思想工作，甚至有些哀求，车间主任、班组长很是头疼；还不行，就索性强制全体加班，双方关系搞得很是紧张。但是，任何事情都是有因有果的，只要弄清其中问题实质，就可找到解决办法。有的员工怕自己做多了，被组长杀“富”济“贫”了去。由于没有实时公开，时间久了，员工有的已经记不得具体工时数据了，尤其是别人的数据。工时全靠班组长月底统计一下，这样容易误引起员工认为暗箱操作。实际上，员工不愿意主动加班，很多是工时绩效制度模糊和实际绩效不公开惹的祸。如果每天或每个项目结束后，立即将每一个参与人的工时公示在墙上，员工今天干了10个工分，颗粒归仓，明天干了12个工分，也是颗粒归仓，那他后天怎么不奋力干15个工分、17个工分，怎么不去奋力挑战高难度、高紧急项目，加班还需要你去盯吗？这种干活、这种加班是主动的。让多劳者多得，少劳者少得，恢复工作绩效本来面目，这不很好吗？笔者从事的两个企业，均在一线现场设立班组工分每天上墙制度，从以前请求员工加班，到赶员工早点回去，注意休息，方法一变，效果天壤之别。看似无解费神的难题，一张看板就解决了，充分借助了看板的公开性和即时性。有些数据一公开展示，会激发同事之间比一比赛一赛的竞争劲头，既利企又利民。2、譬如，车间现场质量红黑榜看板
产品质量问题一直是每一个企业高度关注的事情，其中很大一部分取决于生产过程控制。生产过程出现的问题不能私下处理解决了就完了，必须通过各种形式广而告之，一是教育责任本人，二是更为了教育其他人，重复犯错是不能容忍的，那么这个重任就落在了看板身上了。看板和口头上说说不一样，领导上口头上说，话语转瞬即逝，不容易在员工脑海中留下深刻印象，并且记不得清晰的原因分析和闭环措施；而看板时时刻刻挂在那里，视觉冲击力较强，也能详细把一件事情说透。有研究显示，一个人接受的信息90%是通过视觉得到的，可见视觉信息的重要性。作为生产制造企业，质量看板普遍设立有质量工艺红黑榜，A3报告看板，技能考核成绩看板等。在一些企业，质检部门在产品检验时，发现质量或工艺问题，不合格单一开，然后立即进入处罚环节，这件事情就结束了。这样处理事情太孤立，没有彻底的原因分析，没有问5个为什么，没有教育广大其他员工。但这方面做的好的企业，一方面通过看板公示问题现象和出现频次概率，另外紧跟着用A3报告的形式，分析真正原因，制定闭环措施（修改流程、作业指导书，改进工装夹具等），然后教育、培训所有员工。为了提升生产过程质量，车间定期开展工艺、工序操作理论和实操培训、考核，张榜公布各班组、所有员工考核成绩，表扬优秀，鼓励落后。当然考核不合格者，进入再培训、轮岗和待岗状态，质量问题应从这些源头控制，而不是只盯着最后不合格品处罚。当然质量问题还有研发、供应商、设备等其他环节因素，这儿不展开论述。质量看板充分借助了看板的公开性、清晰性和荣辱观，数据立在那里比过眼云烟强似百倍。3、以车间现场的6S看板为例
提及6S管理，总有人片面地认为它不过是扫扫地、擦擦桌子、将物品摆放整齐这般简单的事务，似乎只需卫生阿姨就能胜任，无需过分重视。他们认为，真正的精力应投入到提升产品质量和生产效率上，因为这是企业利润的直接来源；至于安全，自然重要，一旦发生安全事故，必须严惩不贷。
然而，他们却忽视了6S管理与安全、质量、效率以及员工士气之间的紧密联系，这种联系就如同鱼儿离不开水、植物离不开阳光一般至关重要。尽管扫地、擦桌子看似简单，但很多企业却难以将6S管理落实到位，关键在于缺乏即时反馈机制和6S看板管理。
首先，利用看板明确展示每个班组负责的区域以及6S考核标准，包括加分项和扣分项，让员工清晰知晓自己的职责和考核要求。
其次，每天、每周的检查结果应以得分和照片的形式及时公示，让员工明确自己的不足之处，并设定改进期限。
最后，每月对各班组的6S成绩进行排名，并颁发流动红旗和一定的物质奖励，以此激发员工的竞争意识和团队精神，仿佛在游戏中打关升级、增强装备、收获财富一般。
游戏之所以吸引人，就在于其即时反馈和即时奖励的机制。而6S看板正是具备这样的特性，它让管理变得直观而高效。6S管理不仅仅是一种简单的清洁工作，更是一种先进的管理方法论，它体现了全体员工的精神风貌和企业文化。客户看重的不仅仅是表面的清洁度，更是企业所展现出的精神、文化和做事态度。
小小的6S管理，却发挥着巨大的作用。它不仅关乎安全，更与质量和效率紧密相连，同时还影响着一线员工的士气和精神状态。在实体生产制造企业中，再复杂的产品都是从一个小小的螺丝、一个垫片、一个动作开始，起源于一个干净整洁的制造环境。可以说，没有6S管理，就没有高品质的产品制造。
因此，如果你发现6S管理难以落实，那么很可能是因为你缺少了一块持续更新的6S看板。看板管理是一种即时管理、视觉管理和公开管理的方式，它能够在第一时间将最新的信息在车间最显眼的位置公示出来。无论是今天的信息还是上午的信息，都能在短时间内得到反馈和展示。通过这种方式，我们可以表扬优秀员工，鞭策后进者，及时分析问题、闭环管理、开展教育。这种管理方式，就像是在游戏中打关一样，既有趣又高效。
丰田汽车正是凭借这种看似“土气”的看板管理，击败了美国那些信息化程度极高的ERP、MES、PLM等高端系统。
这也足以证明：管理要参透人的心理，选对方法，事半功倍。
三、生产管理看板示例图：
400 186 1886
