[点晴模切ERP]什么是MES？MES系统有哪些功能？
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admin
2023年10月26日 11:49
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一、MES系统介绍
1.1、MES系统说明
MES（manufacturing execution system 即：制造执行系统）MES国际联合会对MES的定义：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。 MES下达并跟踪车间计划的执行、跟踪所有资源的实时状态。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
1.2、MES系统应用对象
MES系统作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术，得到越来越多的制造企业的关注和认可。能否成功实施和应用MES是企业实现提高生产效率，降低成本等信息化建设目标的关键所在。 MES的应用对象主要面向的是战略管理层与中层管理层，战略层关注高阶数据（如完成率、变化趋势等），中层管理关注更多的是实时数据（如计划进度、生产问题等），车间执行层更多关注的是相对静态的数据（装配BOM、工艺数据等）。
二、MES系统功能模块
MES国际联合会通过其各成员的实践归纳了11个主要的MES功能模块，包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集。
2.1、MES系统的常用功能
- ①任务管理：包括任务接收，任务进度和任务查询管理。
- ②物料管理：包括物料的调度计划和物资管理。当库存不足时应具备自动报警功能，并备注工具的借入，归还和报废能操作。
- ③过程管理：包括生产过程可视化，生产进度实时跟踪，减少等待浪费。对于外包工序进行派工管理。
- ⑤质量管理：工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制，生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标
- ⑥维护管理：包括设备故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警信息，及时发现问题、汇报问题并处理问题，实现设备监控，提高设备利用率。
- ⑦统计分析：统计分析每天，每一班组，每一批次的产量，合格率，原材料利用率
2.2、MES系统的优点
2.3、MES系统目前的不足
- 缺少行业的普适性规则，通用性较差。不同企业的MES系统多少需要订制开发才能满足业务需求。而且一旦企业未来发展后有新的需求，仍需要二次开发。
- 集成性较弱，对上下游系统的整合并不容易，比如上游的排产系统，底层的自动化设备，下游的仓储系统
- 智能程度不够。对于生产的问题，比如设备参数，不能进行自动校正，甚至没有自动预警报警。
- 只讲控制，不讲主动管理。优化模块较少甚至没有。对现有工序执行优化功能不能主动进行，对紧急插单响应能力较弱，生产计划和资源协调能力较弱
三、MES系统数据分布图
3.1、MES系统应用流程
MES是将很多管理理念（如JIT、精益等）提炼出来，然后让系统按照这种理念实现，所以MES可以说是精益管理理念与IT工具的结合。 好的MES项目能让管理层获得更多的数据，但MES应用的效果却是由执行层工人决定的。如下图所示，生产订单创建与执行大部分的数据来源于执行层。
3.2、MES系统的应用理念
对企业调研与需求分析不是为了确定用哪种IT手段，而是寻找分析企业的痛点、弊端，构思企业管理的蓝图。所以MES很大程度是一种管理思路的咨询。 接下来是IT手段，利用IT手段的核心目的：是在管理思想确定的情况下如何提高数据传递效率、降低工人强度与增强数据的可追溯性。比如由系统集成代替手工录入。比如电子行业的排产问题，产品类型、客户等级、订单交付时间等多维数据的处理，如果仅仅依靠“人工智能”人为处理，工作强度大且很容易出错，但如果利用APS这种小工具则会大大减轻工作量。通次类比，可以将MES拆解为许多个为车间执行层提供的小工具，如报工工具、质量检验工具等，各类小工具串联汇总起来就会形成管理生产执行的MES系统，如下图所示。
3.3、小工具串联形成MES图
其实MES本身具有一些小功能能完成这些事，但是由于MES本身需求难以界定，有些项目甚至将工艺、物流、成本核算等一系列需求添加在MES范围内，造成了同等成本下MES只能以串联为目的，而减轻了对各个功能模块的打磨，造成现场工人为了完成任务而使用MES。 综上，MES是接收ERP的生产计划，最后以产品交付结尾，中间穿插计划员、调度、车间工艺、检验员、操作工人等角色，业务穿插的过程中有许多核心业务。 MES最佳的方式：是由单点业务的提升，由单点到整个线条的串联。重点解决单点的效率问题，最终很自然的拓展到全部业务链。直接在整体上打破现有MES实施模式的高风险。
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该文章在 2023/10/26 11:49:57 编辑过
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