在国内，平压平模切发展时间比较长，配套服务形成了一套完整的体系。平压平模切设备和刀模在质量和精度上基本达到一个颠峰状态。对于单模压模，控制精度可达±0.05mm；对于套模压模，控制精度可达±0.1mm。

正是由于平压平技术已经非常成熟，导致整个模切行业竞争异常激烈。当前，模切厂家需立足于高产、高效、高精、高质的理念，才能在模切行业得到长远发展。平压平模切技术现已达到颠峰，也是一个新的瓶颈期的到来，按照现在的发展规律，平刀模切机很难有新的突破。因此，新兴的圆压圆模切技术，是模切技术发展的必然趋势。

圆压圆模切设备由简单的三工位发展到五工位、七工位到现在的十八工位，辅助轴越来越多，设备运用也越来越灵活。圆压圆模切设备采用伺服马达驱动、张力控制，控制精度比较高。

圆压圆模切，关键在于如何更好地控制材料张力和如何更有效地选择排废方式。其实，就是在考验我们的模切工艺，同样也是在考验我们的模切经验。

在控制材料张力和选择排废方式上，因为圆压圆设备有充足的辅助张力轴，运用灵活多变，换句话说，就是能玩更多的花样，这其中最考验的是模切师傅的发散思维。

以下图为例，需要复合保护膜、泡棉、双面胶和离型膜。

使用平刀模切设备，只能按部就班进行贴合，但使用圆刀模切设备进行作业，每个圆刀模切师傅都有自己的想法，而圆刀设备，能把不同的想法实现。同样结构的材料复合，圆刀机实现方法：

简单的材料复合，圆刀机都能通过不同方式复合。一切的根本就是模切工程师的创新思想和扩散性思维。

圆压圆模切技术被称作模切技术发展的必然趋势，除了适用于手机电脑、液晶显示、数码相机、汽车等领域外，在锂电池模切、医疗器械等领域也是不可或缺。 

圆刀工艺考验的是圆刀师傅的扩散性思维，圆刀机能为圆刀师傅提供更多的可能性，就能加工更为复杂的产品。