每一款产品生产都是由模切机、材料和员工共同的努力才完成的，所以模切机、材料和员工都是非常重要的，有一点的问题都会影响到生产出来的产品的质量。

我们在模切生产中一定要严格的检查生产中使用的机械和材料，可以大大提高我们的模切生产效率。但在生产中圆刀机会因为嫁动率低下导致产能降低、生产订单滞后，所以今天小编就和大家一起来探讨一下如何提高圆刀的效率？

01

实施目的

提升圆刀嫁动率

提高圆刀产能

完善生产工单达成率

降低成本

02

改善措施

人-员工：全面提升员工技能

①脱产培训：指员工离开工作岗位进行培训；

②互动式培训：培训由大家共同参与，每位员工都是老师，各负责主讲部分内容，每讲完一部分，员工就其授课内容及方式展开集体讨论，总结长处、改进不足，提高培训效果；

③岗位复训：对于在某一岗位工作一段时间后的在岗员工进行岗位复训，以温故而新知，紧密结合生产实际，按需施教，根据实际工作中出现的问题和需要，缺什么补什么；

④师带徒：此种方法主要适应于新员工和员工晋升、岗位轮换，当员工缺乏岗位经历或对岗位情况不熟时，必须通过带岗者的言传身教，使员工获取实践经验，以尽快达到岗位要求。

机-设备：增加辅助设备、大幅度提升机台嫁动率

①慎重搬动及安装设备，严格进行试运转及时消除缺陷；

②全面地研究操作方法；

③将由于涉及和制造导致的缺陷情况反映给设备供应商；

④使用可靠性高的设备；

⑤做好日常维护保养和小修工作；

⑥抓好日常维护和保养工作，掌握机器性能，定期维修；

⑦设备处于不正常状态时必须停机检修，更换已损坏的零件，恢复设备原有性能；

⑧做好设备的预防性修理和进行改革性维修。

料-物料：合理安排工单、规范材料来料规格

①产品报价时需考虑大货制作时用什么材料，不要任意更改材料，完善工单管控；

②设计产品是要考虑到材料的特性，因材而制；

③部分材料规格过于小，机台经常停机换料，造成产品成本过高；

④提高员工品质意识以及完善产品接料的防呆措施，减少生产的异常；

⑤系统管制物料流程，明确责任，减少因物料管控欠佳，停机待料的成本浪费。

法-制程：优化圆刀工艺

①圆刀成型工艺

发扬圆刀成型自动去废优势，将产品废料用凸轮提取，以减少产品在包装段手工撕边料之工的浪费。

②设计多排产品模

③制程改善

加強技能培训，进行技术考核；

简化圆刀工艺，提升材料利用率；

推行专项分析，优化成型工艺；

总结调机方法，提升品质良率。