刀模垫作为模切加工工艺上刀具的一个辅件，因无固定需求且用量不大，故模切加工行业内没有标准规范准则，其相关的技术参数资料比较模糊，所以给工程采购带来很大的困难，随着模切产品的要求越来越高，对生产工艺的要求也不断提高，刀模垫的好坏很多时候也直接影响到模切加工厂家生产产品的良率及效率。  

刀模垫有多种称呼，如黄胶，回力胶，垫刀模泡棉等等，刀模垫的好坏与材质有直接关联，市面上刀模厂配送的大部分为普通EVA，颜色为黑色或者白色，仅为保护刀锋作用，普通EVA弹性很差，部分对生产工艺要求不高的模切厂家为节约成本会直接使用于刀模上退料，使用普通EVA最大优势为低价，劣垫为使用容易涨刀（会造成产品尺寸变形，良品率降低）/退料慢（会造成模切速度慢，生产效率降低），刀模垫材质为天然橡胶使用效果最佳，天然橡胶含量越高，其回弹性越高，冲压寿命次数越高。   

不干胶材料的模切加工不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上。

理想的模切状态，不干胶材料的模切精密加工质量同多种因素有关，如模切加工工厂的模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况，此外，模切加工质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。

面材对模切的影响：影响模切加工质量的因素有面材的种类、强度和厚度。

面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。

薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。

面材的强度同面材的厚度、纤维（高分子）结构和自身的湿度有关。在不干胶材料的模切过程中，与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，从而容易拉断，甚至无法排废。 

设计版式时，要根据材料的强度，通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度，这样不仅可以提高生产效率，还能减少材料浪费。 

材料的厚度直接影响精密模切加工的深度，材料越厚，越容易模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。相对而言，材料薄，容易出现切穿底纸的故障。

所以模切薄型面材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积（尤其是小标签），使用专业模切版生产商的模切版，另外还要注意垫版精度。

黏合剂对模切的影响

不干胶材料中常用的黏合剂有4种类型：丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂，其中使用最广泛的是乳胶和热熔胶。